Jääge kursis WXINGi uudiste ja uuendustega.
Külm suund on metalli vormimisprotsess, mis kujundab metallosi – sageli polte, kruvisid ja neete – ilma soojust kasutamata. Sulatamise või töötlemise asemel tugineb protsess soovitud kuju moodustamiseks toatemperatuuril metalltraadile kõrge rõhu rakendamisele. See muudab külmsuuna kiireks, tõhusaks ja jäätmevabaks meetodiks võrreldes traditsioonilise töötlemise või kuumsepistamisega.
Külmsuuna üks peamisi eeliseid on see, et see suurendab metalli tugevust. Kuna protsess surub tera struktuuri lõikamise asemel kokku ja joondab ümber, säilitab saadud osa suurepärased mehaanilised omadused, vastupidavuse ja ühtluse. Sellistes tööstusharudes nagu autotööstus, lennundus ja ehitus muudavad need eelised külmsuuna täppiskinnitusdetailide masstootmisel asendamatuks.
Akülma rubriigi masinon keeruline süsteem, mis on loodud mitme vormimistoimingu kiireks järjestikuseks. Peamised komponendid on järgmised:
Need osad töötavad koos täpses kooskõlas, võimaldades toota tuhandeid identseid osi tunnis minimaalse jäätmega.
Protsess algab metalltraadi söötmisega mähisest masinasse. Traat on tavaliselt valmistatud madala kuni keskmise süsinikusisaldusega terasest, roostevabast terasest, alumiiniumist või muudest plastilistest metallidest. Söötmissüsteem tagab ühtlase toite ja säilitab õige joondamise, et vältida kinnikiilumist või ebakorrapäraseid lõikeid. Enne masinasse sisenemist võib traat läbida sirgendaja, et kõrvaldada kõik painded, tagades vormimise ajal täpsuse.
Kui traat on paigas, lõikab mehaaniline või hüdrauliline lõikenuga selle lühikeseks tükiks, mida nimetatakse toorikuks. Iga tooriku pikkus on täpselt kontrollitud, kuna see mõjutab otseselt lõpliku detaili suurust ja kuju. Kiirete masinate puhul toimub see lõikamine millisekundites, sünkroniseerides söötmise ja lõikamise vahel, et säilitada ühtlane tootmisvoog.
Pärast lõikamist viiakse toorik stantsijaama, kus see moodustatakse. Ühe jaamaga külmpeamasinates jääb toorik vormimiseks ühte asendisse. Mitme jaamaga mudelites liigutavad ülekandemehhanismid – näiteks mehaanilised sõrmed või haaratsid – toorikut läbi mitme stantsi ja stantsi. Iga jaam sooritab konkreetse vormimisetapi, näiteks pahutamise, ekstrusiooni või augustamise, kujundades detaili järk-järgult.
See on külma suuna protsessi tuum. Masina löögid löövad toorikut tohutu jõuga, surudes selle stantsiõõnsusse. Iga löök muudab metalli kuju ilma materjali eemaldamata.
Näiteks võib esimene löök ühe otsa lamedaks muuta, et luua pea, samas kui teine või kolmas löök võib täpsustada selle mõõtmeid või moodustada keerukamaid funktsioone, nagu süvendid või varred. Mitme jaamaga külmpeamasinad suudavad sooritada mitu lööki järjest, võimaldades keerulist geomeetriat suure täpsusega.
Selles etapis järgib metalli teravool detaili kuju, parandades selle tugevust ja vastupidavust väsimusele – see on üks peamisi põhjusi, miks külmapeaga osad on tugevamad kui töödeldud.
Pärast vormimisjärjestust väljutatakse valmis osa stantsiõõnsusest välja. Väljaviskesüsteem surub selle õrnalt välja, et vältida pinnakahjustusi. Siit saab detaili automaatselt prügikastidesse koguda või üle viia sekundaarsetesse protsessidesse, nagu keerme valtsimine, kärpimine või kuumtöötlemine.
Masin lähtestub kohe järgmiseks tsükliks, säilitades pideva tootmisrütmi. Kiired külmpeamasinad suudavad läbida sadu tsükleid minutis, mistõttu on need ideaalsed suuremahuliseks tootmiseks, kus järjepidevus ja kiirus on hädavajalikud.
