Poldi endine Endine osa Näidiste galerii Toote käsiraamatud
Poldi endine

YT-1524 2 Die 4 Punch Cold Header Series 2 Punch 4 Punch Cold Header Series

Hankige hinnapakkumine

Tehnilised andmed

Tooted Sissejuhatus

2 Die 4 Punch Cold Headeron kahe stantsi ja nelja pitseriga täppiskülmvormimismasin, mida kasutatakse peamiselt keerukate kinnitusdetailide, näiteks kõrgtugevate poltide, kruvide ja kohandatud kujuga detailide valmistamiseks. See võimaldab mitu vormimistoimingut ühe tootmistsükli jooksul, võimaldades keerukat detailide geomeetriat ja ranget mõõtmete kontrolli. Tööpõhimõte hõlmab metallist toorikute järkjärgulist deformeerumist läbi järjestikuste pitserite, mis tagab suurepärase vormimise täpsuse ja pinnaviimistluse. See masin sobib ideaalselt auto-, lennundus- ja kosmosetööstuses ning tööstuslikes kinnitusrakendustes, mis nõuavad suurt jõudlust ja tõhusust.

Tehnilised parameetrid

Mudel YT-1524
Tühja läbimõõt (mm) 5
Tühi pikkus Max (mm) 35
Peamine Die Dia (mm) 46*85
Punch Die Dia (mm) 31*70
Lõikevormi läbimõõt (mm) 19
Peamootori võimsus (HP) 3
Pumba võimsus (HP) 1
Võimsus (PCS/MIN) 60-100
Survejõud (tonn) 15
Üldmõõtmed L*S*K (mm) 1900*1290*1150
Kaal umbes (kg) 2200

Reaalne rakendus meie kliendilt

图片图片图片

图片图片图片

2 stantsi 4 stantsiga külmapäise eelised (võrreldes teiste mudelitega)

Võimalus moodustada keerukamaid kujundeid

Nelja stantsiga, mis on jaotatud kahele stantsile, saab masin ühe tsükli jooksul sooritada mitu vormimisetappi.

Ideaalne kinnitusdetailide jaoks, mis nõuavad keerulisi peakujundusi, mitut läbimõõtu või sekundaarseid funktsioone ilma täiendava töötlemiseta.

Suurem mõõtmete täpsus

Mitu augustajat võimaldavad järkjärgulist vormimist, vähendades materjali pinget ja parandades mõõtmete järjepidevust.

Toodab kitsaste tolerantsidega osi, mis on kriitilise tähtsusega auto- ja kosmoserakenduste jaoks.

Vähendatud sekundaarsed toimingud

Teatud toiminguid, nagu augustamine, kärpimine või eelkeermestamine, saab integreerida pealkirjatsüklisse.

Säästab aega, vähendab tööjõudu ja vähendab tootmiskulusid võrreldes lihtsamate masinatega.

Parem materjalivoo juhtimine

Rohkem vormimisetappe tähendab sujuvamat materjali deformatsiooni, vähendades pragude või pinnadefektide ohtu.

Eriti kasulik ülitugevate või eksootiliste sulamite puhul.

Suurem tootlikkus keerukate osade puhul

Välistab vajaduse osade teisaldamiseks masinate vahel täiendavaks vormimiseks, kiirendades kogu tootmisaega.

Mitmekülgsus kinnitusdetailide tüüpide lõikes

Saab ühes masinas hakkama standardpoltide, kohandatud kruvide, spetsiaalsete neetide ja täppistihvtidega, vähendades vajadust mitut tüüpi seadmete järele.