Autoosade moodustamise masinon külmvormimisseade, mida kasutatakse peamiselt mootorsõidukite komponentide, näiteks poltide, võllide, tihvtide ja spetsiaalsete kinnitusdetailide valmistamiseks. See on kavandatud suure tootmismahu jaoks, tagades mõõtmete täpsuse ja materjali tugevuse, mis on autotööstuses kriitilise tähtsusega. Seade töötab metallitoorikute etteandmise ja vormimise teel, mis toimub kontrollitud kiirpurskamise või pressimise teel, kujundades iga detaili täpselt ja järjepidevalt. Seda kasutatakse laialdaselt autotööstuses, kuna see võimaldab toota keerulisi osi tõhusalt ja usaldusväärselt.
Mudel | YTB-2076 |
Tühja läbimõõt (mm) | 6 |
Tühi pikkus Max (mm) | 76 |
Löögi pikkus (mm) | 120 |
Tühikud minuti kohta | 80-100 |
Matriitsi läbimõõt (mm) | 45 |
Cof-off Die Dia (mm) | 25 |
Punch Die (1.) (mm) | 36 |
Punch Die (2st) (mm) | 36 |
Kehamootor | 5HP |
Õlipumba mootor | 1/4HP |
Üldmõõtmed L*S*K (mm) | 2700*1100*1250 |
Kaal umbes (kg) | 2600 |
Konkurentsivõimelises autotööstuses ei vähenda osade moodustamisel tekkivate jäätmete minimeerimine mitte ainult kulusid, vaid toetab ka jätkusuutlikke tootmiseesmärke. Siin on mõned tõhusad strateegiad jäätmete vähendamiseksAutoosade moodustamise masinad:
Täiustatud tarkvara kasutamine materjalide pesastamiseks ja tooriku täpseks suuruse määramiseks tagab tooraine maksimaalse kasutamise, vähendades praagi määra. Vormimisprotsesside (nt külm pealkiri või täppisstantsimine) valimine võib samuti minimeerida liigse materjali eemaldamist.
Hästi disainitud ja hooldatud stantsid ja vormid vähendavad defekte, nagu jämedused, voldid või praod, mis põhjustavad osade tagasilükkamist. Modulaarsete ja kiirvahetatavate tööriistade kasutamine võib vähendada seisakuid ja vältida raiskamist vormivahetuse ajal.
Masina parameetrite (rõhk, kiirus, temperatuur) reaalajas jälgimine aitab kõrvalekaldeid varakult tuvastada, vältides defektseid partiisid. Integreerimine IoT anduritega võimaldab ennustavat hooldust ja protsesside optimeerimist.
Ühtlane materjalikvaliteet vähendab vormimistõrkeid. Koostöö usaldusväärsete terase- või sulamitarnijatega ja sissetulevate kontrollide tegemine hoiab ära ebakvaliteetsetest materjalidest põhjustatud jäätmed.
Kogenud masinajuhid saavad detailide kvaliteedi säilitamiseks seadeid ennetavalt kohandada. Regulaarne hooldus vähendab ootamatuid rikkeid ja taaskäivitamisel tekkivaid jääke.
Vanametalli kogumissüsteemide ja ringlussevõtuprotsesside rakendamine aitab metalli taaskasutamiseks taaskasutada, vähendades üldisi materjalikulusid ja keskkonnamõju.
Neid strateegiaid rakendades saavad tootjad oluliselt vähendada jäätmeid, parandada tõhusust ja aidata kaasa rohelisemale autotootmisele.