Poldi endine Endine osa Näidiste galerii Toote käsiraamatud
Poldi endine

YT-3/16/65 Z keermevoolumasin

Hankige hinnapakkumine

Tehnilised andmed

Tooted Sissejuhatus

TheKõrge tõhususega keermevoolumasinon mõeldud selliste kinnitusdetailide nagu poldid, kruvid ja poldid kiireks ja täpseks keermestamiseks. Kasutades täiustatud valtsimistehnoloogiat, moodustab see plastilise deformatsiooni abil väliskäigud ilma lõikamiseta, tagades tugeva ja sileda keermestuse. See masin on varustatud automaatsete söötmis- ja rullimissüsteemidega, mis suurendab oluliselt tootmiskiirust, säilitades samal ajal ühtlase keermete kvaliteedi. Seda kasutatakse laialdaselt autotööstuses, elektroonikatööstuses ja üldises töötlevas tööstuses, kus on oluline suur läbilaskevõime ja täpsus.

Tehnilised parameetrid

Mudel YT-3/16/65 Z
Tühja läbimõõt (mm) 2-5
Keermepikkus (mm) 60
Liikuvad matriitsid Statsionaarne pikkus (mm) 90*75*25
Peamootor (HP) 3HP-1/8HP
Võimsus PCS/MIN 220-260
Üldmõõtmed L*S*K (mm) 1600*1200*1700
Kaal umbes (kg) 1250

Reaalne rakendus meie kliendilt

图片图片图片

Kõrge efektiivsusega keermevaltsimismasinate eelised tavalise keermestamise ees

Kiirem tootmiskiirus

Kõrge efektiivsusega keermevaltsimismasinadsuudab luua niite murdosa ajast võrreldes tavapäraste keermestamismeetoditega. Kuna protsess hõlmab lõikamise asemel külmvormimist, saab ühe kiire käiguga kujundada mitu niiti. Selle tulemuseks on oluliselt suurem toodang, mistõttu on see ideaalne suuremahuliseks tööstuslikuks tootmiseks, kus kiirus on kriitilise tähtsusega.

Tugevamad niidid läbi külmvormimise

Erinevalt tavapärasest keermestamisest, mis eemaldab materjali, surub keermerullimine metalli kokku ja nihutab seda. See külmvormimisprotsess tugevdab materjali tera struktuuri, luues suurema tõmbetugevuse ja parema väsimuskindlusega niite. Tulemuseks on valmistoode, mis kestab mehaanilise pinge korral kauem.

Täiustatud pinnaviimistlus

Keermerullimine tekitab lõikeriistadega võrreldes loomulikult siledamad pinnad. Teravate tööriistajälgede puudumine vähendab hõõrdumist ja kulumist kasutamise ajal, mis mitte ainult ei paranda visuaalset kvaliteeti, vaid parandab ka keermestatud osa jõudlust selle lõplikul kasutamisel.

Vähendatud materjalijäätmed

Tavapärased keermestamismeetodid lõikavad materjali ära, mille tulemuseks on sageli laastud ja metalli raiskamine. Keermerullimine seevastu kujundab materjali ümber ilma seda eemaldamata. See peaaegu nulljäätmetega protsess toob kaasa toorainekulude kokkuhoiu ja muudab tootmise keskkonnasõbralikumaks.

Pikendatud tööriista eluiga

Kuna keermerullimistööriistad on mõeldud pigem vormimiseks kui lõikamiseks, kipuvad need kestma oluliselt kauem. Väiksem kulumine tähendab vähem asendusi, vähem seisakuid ja väiksemaid hoolduskulusid. Tootjate jaoks tähendab see otseselt suuremat tõhusust ja väiksemaid tegevuskulusid.

Parem mõõtmete järjepidevus

Kõrge efektiivsusega keermevaltsimismasinadtagavad suurepärase täpsuse ja korratavuse. Pärast seadistamist toodavad need ühtlasi niite minimaalse variatsiooniga, tagades ühtlase kvaliteedi suurtes tootmistsüklites. See on eriti väärtuslik tööstusharudes, kus ranged tolerantsid on hädavajalikud.